【20Cr圓棒】

【用途】

無(wú)錫湛瀘這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷(xiāo)、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應進(jìn)行高頻表面淬火，如模數小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。無(wú)錫湛瀘此鋼也可在調質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度(約增加1.5～1.7倍)。

【化學(xué)成份】  

【力學(xué)性能】

試樣毛坯尺寸（mm）：15
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
抗拉強度（σb/MPa）：≧835
屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≧540
斷后伸長(cháng)率（δ5/%）：≧10
斷面收縮率（ψ/%）：≧40
沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦179
無(wú)錫湛瀘交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

【特性】  

與15Cr鋼相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時(shí)仍有晶粒長(cháng)大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無(wú)回火脆性；無(wú)錫湛瀘鋼的冷應變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預熱到100～150℃，焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。

【加工工藝及規范】

相變點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=765℃，Ac3=863℃，Ar3=799℃，Ar1=702℃。
正火規范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度700~720℃，保溫時(shí)間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。

【酸洗防腐】

首先是40Cr合金圓鋼和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車(chē)間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結構。無(wú)錫湛瀘40Cr合金圓鋼和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統及酸霧回收系統當前基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，專(zhuān)家介紹說(shuō)--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂，40Cr合金圓鋼直徑根據具體的結構設計計算?；焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復雜，一般選用PVDF/FRP復合罐，但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，而且40Cr合金圓鋼價(jià)格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹(shù)脂(791H)做為內襯防腐材料，能滿(mǎn)足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。